環氧煤瀝青冷纏帶特加強級防腐層工藝流程

依據SY/T0447《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》要求所指的特加強級管道防腐層厚度≥0.8mm，環氧煤瀝青冷纏帶特加強級防腐層，是丙綸無紡布經煤瀝青基材膠浸漬后再脫油制成的基帶，取代一直沿用的含堿、含蠟玻璃絲布；無溶劑環氧煤瀝青定型膠，代替原有溶劑型環氧煤瀝青涂料，組成的防腐層體系。具體工藝流程如下：

1、鋼管表面處理（除銹）

選用機械噴砂或拋丸方式，使作業面達到St3除銹標準，無焊渣、毛刺、油脂、污垢，無附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，具有金屬光澤為佳。

2、定型膠配制

將甲、乙組份定型膠按1∶1（重量比）充分攪拌混勻，靜置停放5～10分鐘后即用。

3、涂定型膠與繞纏環氧煤瀝青冷纏帶

1）、 根據現場條件選用輥涂方式，將已配制好的定型膠一遍涂滿需防腐的作業面（無漏涂）。涂裝管道時兩端的焊接預留長度≯200mm 。

2）、按照要求的特加強級別，基帶克重選用≥135g/㎡為佳，在端頭開始周圈纏繞基帶一遍，隨后傾斜基帶方式以搭邊15～25mm 為宜繞纏，就基帶搭接部位夾涂定型膠。

3）、基帶纏好后立即涂刷后道定型膠（無漏涂）。

4）、完成整體涂裝后進入環氧煤瀝青防腐膠粘帶防腐層干燥與保養階段，需靜置自行干燥，保持8h 不移動，使其不受淋雨、泡水。待＞16h實干后使用。